Extrusion Kunststoff

Kunststoffprofile sind ein wichtiger Bestandteil von vielen industriellen Anwendungen. Die Herstellung von Kunststoffprofilen erfolgt durch verschiedene Verfahren, einschließlich Extrusion und Coextrusion.

Flaig GmbH ist ein führender Hersteller von Kunststoffprofilen und bietet eine breite Palette von Produkten an, die in verschiedenen Anwendungsgebieten eingesetzt werden können.
 

Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen

Coextrusion zur Herstellung von mehrfarbigen Profilen und hart/weich-Kombinationen

Breite Palette an Produkten

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFPROFILEN

Kunststoff Extrudieren

Extrusion ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen. In diesem Verfahren wird der Kunststoff durch ein Werkzeug (Düse) gepresst, um den gewünschten Querschnitt des Profils zu erhalten. Der Kunststoff wird durch einen Extruder erhitzt und homogenisiert, bevor er durch die Düse gedrückt wird.  

Nach dem Austreten aus der Düse wird das Profil in einer wassergekühlten Kalibrierung erstarrt und durch eine Kühlstrecke in Form eines Wasserbades gekühlt. Das Profil wird dann mit einem Raupenabzug abgezogen und auf die gewünschte Länge abgelängt.

DIE COEXTRUSION

Coextrusion ist das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug. Durch den Einsatz von Coextrusion können mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen hergestellt werden. 

MATERIALIEN

MIT DIESEN KUNSTSTOFFEN ARBEITEN WIR

Flaig GmbH verarbeitet eine Vielzahl von Materialien in der Extrusion, darunter: 

PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid)

ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol)

PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound)

HDPE (High Density Polyethylen)

LDPE (Low Density Polyetylen)

PP (Polypropylen)

ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS)

PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Flaig GmbH

Extrusion: PRODUKTIONSBEREICHE

Die Extrusion von Kunststoffprofilen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter: 

Kontinuität

Kontinuierliche Produktion von Kunststoffprofilen.

Geringe Toleranzen

Möglichkeit zur Herstellung von Profilen mit kleinen Toleranzen im Querschnitt.

Flexible Maße

Möglichkeit zur Herstellung von Profilen in allen gängigen Formen, Größen und Längen.

Effizienz

Hohe Effizienz bei der Produktion von Kunststoffprofilen.

Jetzt Kontakt aufnehmen

Kunststoffprofile individuell
zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse

Extrusion und Coextrusion sind wichtige Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen. Flaig GmbH ist ein führender Hersteller von Kunststoffprofilen und bietet eine breite Palette von Produkten an, die in verschiedenen Anwendungsgebieten eingesetzt werden können. Mit seiner breiten Palette von Materialien und Verfahren kann Flaig GmbH die Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen erfüllen. 

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFPROFILEN

Kunststoff extrudieren - Das Verfahren der Kunststoffextrusion

Die Kunststoffextrusion ist ein kontinuierlicher Prozess zur Herstellung von Kunststoffprofilen. Dabei wird der Kunststoff durch ein Werkzeug, die Extrusionsdüse, gepresst, um den gewünschten Querschnitt des Profils zu erhalten. Der Kunststoff wird in einem Extruder erhitzt und homogenisiert, bevor er durch die Düse gedrückt wird.

Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt das Profil in einer wassergekühlten Kalibrierung und wird durch eine Kühlstrecke in Form eines Wasserbades weiter abgekühlt. Anschließend wird das Profil mit einem Raupenabzug abgezogen und auf die gewünschte Länge abgelängt.

Die Kunststoffextrusion ermöglicht die Herstellung von Kunststoffprofilen in einer Vielzahl von Formen, Größen und Längen. Durch die präzise Kontrolle der Extrusionsparameter können Profile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte erzeugt werden.

HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFPROFILEN

Die Coextrusion - Mehrfarbige Profile und Kombinationen

Die Coextrusion ist ein Verfahren, bei dem artgleiche oder fremdartige Kunststoffschmelzen im Werkzeug zusammengeführt werden. Durch den Einsatz der Coextrusionstechnologie können mehrfarbige Profile und Kombinationen von verschiedenen Kunststoffen hergestellt werden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für das Design und die Funktionalität der Kunststoffprofile. 

Die Funktionen von Kunststoffprofilen

Die Funktionen von Kunststoffprofilen

Kunststoffprofile erfüllen eine Reihe von wichtigen Funktionen in verschiedenen Anwendungen. Hier sind einige der Hauptfunktionen von Kunststoffprofilen: 

Vorwärmung und Zuführung des Kunststoffs

Der Kunststoff wird in Form von Granulat oder Pellets in den Extruder gegeben. Dort wird er vorerhitzt und gleichmäßig zugeführt, um eine homogene Schmelze zu erzeugen. 

Schmelzen des Kunststoffs

Der Kunststoff wird im Extruder geschmolzen und unter hohem Druck in eine viskose Schmelze umgewandelt. Dabei wird die Temperatur und die Druckverteilung sorgfältig kontrolliert, um eine optimale Schmelzequalität zu erreichen. 

Extrusion durch die Matrize

Die geschmolzene Kunststoffschmelze wird durch eine Matrize gepresst, die den gewünschten Querschnitt und die Form des Kunststoffprofils bestimmt. Die Matrize ist präzise konstruiert, um ein genaues Ergebnis zu erzielen. 

Kühlung und Aushärtung des Kunststoffprofils

Nachdem das Kunststoffprofil die Matrize passiert hat, wird es in einer Kühlstrecke gekühlt und aushärten gelassen. Dies gewährleistet die Stabilität und Festigkeit des Kunststoffprofils. 

Präzision und Qualität

VORTEILE VOM ERODIEREN bei der Flaig GmbH

Die Kunststoff-Extrusion bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die sie zu einem beliebten Verfahren in der Kunststoffverarbeitung machen. 

Effizienz

Die Kunststoff-Extrusion ermöglicht eine kontinuierliche Produktion von Kunststoffprofilen mit hoher Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. 

Materialauswahl

Die Kunststoff-Extrusion kann mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien wie PVC, ABS, Polyethylen und vielen mehr durchgeführt werden. 

Kostenersparnis

Durch die effiziente Produktion und die Möglichkeit der Massenproduktion können Kosten gesenkt werden, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 

Flaig GmbH

Kosten senken durch Matrizenbau

Der Matrizenbau spielt eine entscheidende Rolle bei der Kostenoptimierung in der Kunststoff-Extrusion. Durch gezielte Maßnahmen und Optimierungen können erhebliche Einsparungen erzielt werden. 

Optimierung der Matrizenkonstruktion

Die präzise Konstruktion der Matrize ist von großer Bedeutung, um ein qualitativ hochwertiges Kunststoffprofil zu erhalten. Durch die Optimierung der Matrizenkonstruktion können Materialverluste und Ausschuss reduziert werden. 

Verlängerung der Matrizenlebensdauer

Durch die Auswahl hochwertiger Materialien und den Einsatz modernster Beschichtungen kann die Lebensdauer der Matrize verlängert werden. Dadurch reduzieren sich die Wartungskosten und der Austausch der Matrize wird seltener erforderlich. 

Reduzierung von Ausschuss und Nachbearbeitung

Eine präzise und qualitativ hochwertige Matrize minimiert die Anzahl an fehlerhaften Kunststoffprofilen und reduziert den Ausschuss. Dies führt zu einer Kostenersparnis und weniger Nachbearbeitungsaufwand. 

MATERIALIEN

Materialien - Die Kunststoffe, mit denen wir arbeiten

Flaig GmbH verarbeitet eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien in der Extrusion. Zu unseren verarbeiteten Kunststoffen gehören. 

Diese Materialien bieten eine breite Palette von Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität, Beständigkeit gegenüber Chemikalien und UV-Strahlung, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. 

PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid)

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

PC/ABS (Polycarbonat/ABS-Compound)

HDPE (High Density Polyethylen)

LDPE (Low Density Polyethylen)

PP (Polypropylen)

ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS)

PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Flaig GmbH - Extrusion

Produktionsbereiche

Die Extrusion von Kunststoffprofilen bietet eine Reihe von Vorteilen, die in verschiedenen Produktionsbereichen genutzt werden können. Dazu gehören

Kontinuität

Die Kunststoffextrusion ermöglicht eine kontinuierliche Produktion von Kunststoffprofilen. 

Geringe Toleranzen

Es ist möglich, Profile mit engen Toleranzen im Querschnitt herzustellen. 

Flexible Maße

Kunststoffprofile können in allen gängigen Formen, Größen und Längen hergestellt werden. 

Effizienz

Die Kunststoffextrusion bietet eine hohe Effizienz bei der Produktion von Kunststoffprofilen. 

Präzision und Qualität

Vorteile der Kunststoffextrusion

Die Kunststoffextrusion bietet eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren für Kunststoffprofile. Dazu gehören: 

Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit

Flexibilität in Bezug auf Form, Größe und Länge der Profile

Präzise Kontrolle über die Produktqualität und Oberflächengüte

Möglichkeit der Coextrusion für mehrfarbige Profile und Kombinationen

Kosteneffizienz bei der Massenproduktion von Kunststoffprofilen

Die Kunststoffextrusion ist ein bewährtes Verfahren,
das es ermöglicht, hochwertige Kunststoffprofile in verschiedenen Branchen herzustellen.

Kunststoffdesign für die moderne Welt

Extrusion und Ihre Anwendungen

Extrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen, das in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird. Die Kunststoff-Extrusion ist ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und wird in vielen Anwendungsgebieten eingesetzt. 

Die Extrusionskunst entfesseln

Wo Visionen Form annehmen

Zu den Anwendungsgebieten der Extrusion gehören unter anderem der Caravanbau, die Möbelindustrie, die Elektroindustrie, der Sondermaschinenbau und der Messebau. In der Caravanindustrie werden beispielsweise Fensterrahmen, Türprofile und Dachleisten extrudiert. In der Möbelindustrie werden Profile für Schubladen, Türen und Regale hergestellt. In der Elektroindustrie werden Kabelkanäle und Gehäuseprofile extrudiert. 

Extrusion der Exzellenz

Die Verfahren einer Extrusion

Die Kunststoffextrusion umfasst verschiedene Verfahren wie die Profil-Extrusion, die Schmelzextrusion, die Co-Extrusion und die thermoplastische Extrusion. Bei der Profil-Extrusion wird ein Kunststoffgranulat in eine Extrusionsanlage geführt und durch eine Extrusionsdüse gepresst. Dabei wird das Kunststoffgranulat geschmolzen und zu einem Profil geformt. 

Extrusionsgeschwindigkeit

Dauer einer Extrusion

Die Extrusionsgeschwindigkeit und die Profilqualität hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie der Extrusionsprofil, der Extrusionslinie, der Extrusionstechnologie und den Kunststoffschmelze. Die Extrusionswerkstoffe müssen bestimmte Eigenschaften aufweisen, um eine erfolgreiche Extrusionsanwendung zu gewährleisten. 

Profilentwicklung

Kunststoff-Extrusion neu erfunden

Die Kunststoffstrangpresstechnik ermöglicht die Herstellung von komplexen Profilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen und Abmessungen. Die Profilentwicklung und die Optimierung der Extrusionsprozesse sind wichtige Faktoren für die erfolgreiche Umsetzung von Extrusionsanwendungen. 

Jetzt Kontakt aufnehmen

Kontaktieren Sie uns für Ihre Kunststoffprofil-Bedürfnisse

Wenn Sie hochwertige Kunststoffprofile benötigen, nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns telefonisch, um weitere Informationen zu erhalten. 

FAQ

Häufig gestellte Fragen zur Extrusion

Was ist Extrusion?

Extrusion ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprofilen, bei dem der Kunststoff durch ein Werkzeug (Düse) gepresst wird, um den gewünschten Querschnitt des Profils zu erhalten. 

Bei der Extrusion von Kunststoffprofilen wird der Kunststoff durch einen Extruder erhitzt und homogenisiert, bevor er durch die Düse gepresst wird. Das Profil wird dann in einer wassergekühlten Kalibrierung erstarrt und durch eine Kühlstrecke in Form eines Wasserbades gekühlt. Das Profil wird dann mit einem Raupenabzug abgezogen und auf die gewünschte Länge abgelängt. 

Extrusion kann bei einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Kunststoffe, Metalle, Keramiken und Lebensmittelprodukte. Die genaue Art des Materials hängt jedoch von der Art der Extrusionsausrüstung ab, die verwendet wird. 

Die Extrusion von Kunststoffprofilen bietet eine kontinuierliche Produktion von Profilen, die Möglichkeit zur Herstellung von Profilen mit kleinen Toleranzen im Querschnitt, die Möglichkeit zur Herstellung von Profilen in allen gängigen Formen, Größen und Längen sowie hohe Effizienz bei der Produktion. 

Extrudierte Kunststoffprofile werden in vielen Anwendungsgebieten eingesetzt, wie zum Beispiel in der Elektroindustrie, der Möbelindustrie, im Caravanbau, im Sondermaschinenbau und im Messebau. Sie werden auch in vielen anderen Branchen verwendet, wo sie als strukturelle, dekorative oder funktionale Elemente dienen. 

Extrudieren wird verwendet, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen, darunter Rohre, Profile, Folien, Platten und Fasern.  

Extrudieren ist ein Prozess, bei dem Material durch eine Öffnung gepresst wird, um eine bestimmte Form zu erzeugen. Dies wird normalerweise durch das Erhitzen des Materials und das Verwenden einer Schnecke oder eines Kolbens erreicht, um es durch die Öffnung zu drücken. 

Beim Spritzgießen wird flüssiges Material in eine Form eingespritzt, um eine bestimmte Form zu erzeugen. Extrudieren hingegen wird verwendet, um Materialien in eine kontinuierliche Form zu bringen, wie z.B. Rohre oder Profile. 

Extrusion bietet viele Vorteile, darunter eine hohe Produktionsrate, eine kontinuierliche Produktion und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Es kann auch eine kostengünstige Methode sein, da es weniger Abfall erzeugt als andere Verarbeitungsmethoden. 

Die Extrusionstechnologie verwendet eine Schnecke oder einen Kolben, um das Material durch eine Öffnung zu drücken, um eine bestimmte Form zu erzeugen. Das Material wird normalerweise durch Erhitzen weicher gemacht, um es durch die Öffnung zu drücken.